Wirtschaftliche Stanztechnik: Beispielsammlung aus der Praxis für die Praxis (German Edition)

1 Werkstüekbedingte Maßnahmen Abfallarmes Schneiden durch Konstruktionsänderung und fertigungsgerechte Konstruktion der Schnitt- bzw. Stanzteile 1.0 Möglichkeiten der Werkstoffersparnis bei der Konstruktion 1.1 Einsparung durch Veränderung der Zuschnittform 1.2 Einsparung durch volle Werkstoffausnutzung (abfalloses Schneiden) 1.3 Einsparung durch Minderung des Abfalles (abfallarmes Schneiden) 1.4 Das Flächenschluß-System 1.5 Einsparung durch gemeinsamen Zuschnitt 1.6 Einsparung durch Verwendung von Mehrfachwerkzeugen 1.7 Einsparung durch Wahl anderen Vormaterials 1.8 Einsparung an Werkstoff durch Verrippung 1.9 Erhöhung der Seitensteifigkeit an einem Hohlkörper 1.10 Doppelblech nach Insektenflügelbauart 1.11 Anordnung von Versteifungsrippen 1.12 Anwendungsbeispiele aus der Praxis 2 Werkzeugbedingte Maßnahmen Wahl eines anderen stanztechnischen Arbeitsverfahrens Arbeiten mit kombiniertem Werkzeug 2.0.1 Kralle 2.0.2 Lötöse 2.0.3 Lötplatte 2.0.4 Glockenschale 2.0.5 Anschlußklemme 2.0.6 Klammer 2.0.7 Scheibe 2.0.8 Einzelteile eines Weckers 2.0.9 Gehäusefuß 2.1.0 Kollektorbuchse 2.1.1 Lampenfassung 2.1.2 Lampenfassung 2.1.3 Flachschienen 2.1.4 Federteller 2.1.5 Winkel 2.1.6 Querträgerhalter 2.1.7 Führungsblech 2.1.8 Nußhälfte 2.1.9 Schelle 2.2.0 Griff 2.2.1 Kleine Tellerscheibe 2.2.2 Halter für Fensterrolle 2.2.3 Halter für Gewindeblock 2.2.4 Befestigungsschelle für Schalttafel 2.2.5 Kontaktstück 2.2.6 Magnetkernblech 2.2.7 Ösen 2.2.8 Leiste 2.2.9 Hartmetallbestückte Schnittwerkzeuge 2.3.0 Ringe mit Schnitteisen hergestellt 2.3.1 Kurvenscheibe 2.3.2 Winkel 2.3.3 Federkontakt 2.3.4 Weitere Beispiele allgemein üblicher Arbeitsverfahren 3 Verfahrensbedingte Maßnahmen Wahl eines anderen Fertigungsverfahrens 3.0.1 Abschluß Jalousiedeckel 3.0.2 Mantel 3.0.3 Joch (Haltewinkel) zum Wecker 3.0.4 Steckerbuchse 3.0.5 Gehäusedeckel 3.0.6 Anschlußklemme 3.0.7 Tastenhebellagerkamm 3.0.8 Gewindeleiste 3.0.9 Klappe 3.1.0 Deckel 3.1.1 Deckelöffnung 3.1.2 Aufhängung 3.1.3 Aluminiumkappe 3.1.4 Buchse 3.1.5 Hohlteil mit quadratischer Grundfläche 3.1.6 Schutzkappe 3.1.7 Ausleger 3.1.8 Spezialflansch 3.1.9 Flansch 3.2.0 Handbremshebel 3.2.1 Riemenscheibe 3.2.2 Ziehring für Scheinwerfer 3.2.3 Verschlußkappe 3.2.4 Ring mit Biegestanze hergestellt 3.3.0 Ziehtechnik 3.3.1 Ziehen in mehrreihigen Streifen 3.3.2 Ziehen auf Stufenpressen 3.3.3 Zinkwerkzeuge zum Umformen von Blech (Tiefziehen, Prägen, Pressen) 3.3.4 Gummi-Schneid- und Ziehverfahren 3.3.5 Neuere Ziehverfahren 4 Wirtschaftlichkeitsrechnung und Grenzstückzahlen 4.1 Ermittlung der Werkzeugkosten je Werkstück 4.2 Kostenvergleich für die Herstellungeines Leuchtschirmes 4.3 Ermittlung der Grenzstückzahlen 5 Glühen in der Stanztechnik 6 Mechanisierung und Automatisierung in der Stanztechnik 7 Schrifttum 8 Übersicht wichtiger Normblätter 9 Sachverzeichnis. Front Matter....Pages I-XII Werkstückbedingte Maßnahmen....Pages 1-29 Werkzeugbedingte Maßnahmen....Pages 29-53 Verfahrensbedingte Maßnahmen....Pages 53-87 Wirtschaftlichkeitsberechnung und Grenzstückzahlen....Pages 87-94 Glühen in der Stanztechnik....Pages 95-102 Mechanisierung und Automatisierung in der Stanztechnik....Pages 103-111 Schrifttum....Pages 112-114 Übersicht wichtiger Normblätter....Pages 114-115 Back Matter....Pages 116-117