Untersuchungen über das Auftragsschweißen von Gesenken für Schmiedestücke aus Stahl (Forschungsberichte des Landes Nordrhein-Westfalen, 1349) (German Edition)

Neben den Gewaltbrüchen, die durch falsche Werkstoffwahl, Werkstoff-Fehler, Fehler in der Wärmebehandlung oder fehlerhaftc Gestaltung der Gesenke hervor gerufen werden, gibt es drei weitere Ursachen für das Unbrauchbarwerden von Gesenken : Kerbrisse, Verformung der Gravur und VerschleiB der Gravur. Kerbrisse gehen von scharfen Ecken und Kanten besonders in tiefen Gravuren aus. Sie werden durch die wiederholten Last- und Temperaturwechsel hervor gerufen und können schon nach verhältnismäBig gering en Stückzahlen an un günstig gestalteten Stellen, auf deren Form der Schmiedefachmann meist keinen EinfluB hat, entstehen. Verformungen der Gravur - meist örtlich begrenzt - sind eine Folge von mecha nischen Beanspruchungen, die über die FlieBgrenze des Werkzeugstofles hinaus gehen. Der VerschleiB besteht im Lostrennen kleiner Teile aus der Oberflächenschicht infolge mechanischer Ursachen. Es wird durch die Gleitreibung des Werkstoffs auf der Werkzeugoberfläche hervorgerufen. Harte, nichtmetallische Teilchen, wie Zunderstückchen, die teils am Werkzeug selbst entstehen, teils mit dem Werkstück ins Gesenk gelangen, verstärken den Abrieb der Gravuroberfläche. Es handelt sich hierbei überwiegend um Eisenoxyd und Eisenoxyduloxyd; ersteres hat eine sehr groBe Härte und wird auch als Poliermittel verwendet (Tab. 1). Ansatzpunkte des VerschleiBes sind die Mikrorisse, die als Folge der ständig wiederholten Tem peraturwechsel und der damit verbundenen Ausdehnung und Zusammenziehung der Oberfläche entstehen. Auch die Korngrenzenkorrosion trägt dazu bei, das Gefüge aufzulockern und die Abtragung der Oberfläche zu erleichtern. BURWELL unterscheidet folgende Grundtypen des VerschleiBes [2]: a) Abrasiver oder GleitverschleiJl: Durch kratzende, schabende oder schneidende Wirkung einer rauhen Oberfläche oder eines Zwischenstoffes werden Teilchen der Gegenfläche abgetrennt Front Matter....Pages 1-5 Einführung....Pages 7-9 Der gegenwärtige Stand des Auftragsschweißens von Abgratschnitten und Gesenken....Pages 10-12 Über die Eigenschaften einiger Werkstoffe für Auftragsschweißungen an Gesenken....Pages 13-27 Über die Eigenschaften der aufgeschweißten Schicht....Pages 28-36 Das Verschleißverhalten der untersuchten Auftragslegierungen....Pages 37-40 Schweißbedingungen beim Auftragsschweißen von Gesenken....Pages 41-43 Zusammenfassung....Pages 44-44 Back Matter....Pages 45-52