Технология переработки полимеров. Инженерная оптимизация оборудования

Обложка Технология переработки полимеров. Инженерная оптимизация оборудования Copyright Оглавление Введение 1. Инженерная оптимизация прессового и литьевого оборудования 1.1. Прессовое и литьевое оборудование для производства изделий из полимерных материалов 1.1.1. Прессовое оборудование для производства изделий из термореактивных полимерных материалов 1.1.2. Оборудование для литья под давлением 1.2. Инженерная оптимизация основных узлов и деталей литьевого оборудования 1.2.1. Материалы, применяемые для изготовления основных рабочих элементов оборудования 1.2.2. Прочностные расчeты червяков инжекционных механизмов литьевых машин 1.2.3. Решение задачи минимизации массы конструкции шнека с осевым отверстием и разрывными витками 1.2.4. Определение оптимальных геометрических параметров составного цилиндра пластикации литьевых машин 1.3. Инженерная оптимизация основных узлов и деталей прессового оборудования 1.3.1. Расчет на прочность и жесткость элементов конструкций механизмов запирания 1.3.2. Расчет на прочность и жесткость верхней неподвижной плиты 1.3.3. Расчет на прочность и жесткость нижней силовой плиты пресса 1.3.4. Расчет на прочность подвижной плиты пресса 1.3.5. Расчеты на прочность и жесткость оребренных силовых плит 1.3.6. Расчет колонн устройства запирания 1.3.7. Расчет резьбы колонны и гайки 1.3.8. Силовой гидроцилиндр. Конструкция и расчет 1.3.9. Приближенный расчет рамы механизма запирания 1.3.10. Выбор оптимальных параметров конструктивного исполнения элементов прессового оборудования 1.3.11. Оптимизация конструктивных параметров четырeхколонного литьевого пресса усилием 6300 кН. Пример 1 1.3.12. Оптимизация конструктивных параметров гидропресса рамного типа с номинальным усилием 2500 кН. Пример 2 1.3.13. Оптимизация конструктивных параметров челюстного пресса усилием 1000 кН. Пример 3 1.3.14. Расчeт подпрессовочного устройства секторного форматора–вулканизатора 1.4. Тепловые расчеты в процессах переработки полимерных материалов 1.4.1. Системы обогрева пластикационных цилиндров литьевых машин, контроля и регулирования температуры 1.4.2. Расчет системы обогрева нагревательных плит прессового оборудования 2. Инженерная оптимизация смесительного и валкового оборудования 2.1. Смесители–пластикаторы 2.2. Расчeт основных деталей резиносмесителей 2.2.1. Расчeт нижнего затвора резиносмесителя 2.2.2. Расчeт на прочность и жeсткость роторов резиносмесителей 2.3. Расчет основных технологических и конструктивных параметров двухшнековых смесителей с учeтом минимизации полезной мощности 2.3.1. Выбор параметров управления 2.3.2. Оптимизация процесса и оборудования смешения высоковязких композиций 2.3.3. Описание блок-схемы алгоритма расчeта оптимальных технологических параметров процесса и конструктивных размеров оборудования для смешения высоковязких композиций 2.3.4. Методика инженерного расчeта оптимальных технологических и конструктивных параметров двухшнековых смесителей 2.4. Моделирование и исследование процесса переработки высоковязких полимерных композиций с учeтом минимизации длины рабочих органов 2.4.1. Математическая модель процесса смешения 2.4.2. Модельная установка и методики проведения экспериментальных исследований 2.4.3. Методика и пример инженерного расчeта минимальной длины рабочих органов смесителя Типа СН 2.5. Прочностные расчеты станин и валков вальцев и каландров 2.5.1. Расчет станины вальцев 2.5.2. Расчет рамы каландра на жесткость 2.5.3. Расчет рамы Г-образного каландра с учетом перемычки 2.5.4. Оптимальное проектирование станин вальцев 2.6. Оптимальное проектирование валков вальцев 2.6.1. Расчет на прочность и жесткость валков вальцев и каландров 2.6.2. Пример расчета валка вальцев (лабораторная установка) 2.6.3. Пример расчета на прочность и жесткость валка каландра (промышленный вариант) 2.6.4. Оптимизация конструкции валка вальцев 2.6.5. Описание алгоритма минимизации массы валка вальцев 3. Инженерная оптимизация экструзионного оборудования 3.1. Экструдеры (краткие сведения) 3.2. Экструзионные агрегаты и их комплектующее оборудование 3.3. Оборудование для раздувного формования 3.4. Минимизация массы шнеков экструзионных машин 3.4.1. Постановка задачи минимизации массы шнека экструзионных машин 3.4.2. Расчeты шнеков на прочность, жeсткость и устойчивость 3.5. Оптимизация процесса и оборудования экструзии резиновых смесей 3.5.1. Математическое моделирование процесса экструзии резиновых смесей с учетом подвулканизации и степени пластикации экструдата 3.5.2. Инженерный расчeт оптимальных технологических и конструктивных параметров процесса экструзии оборудования 3.5.3. Методика инженерного расчeта процесса и оборудования экструзии резиновых смесей 4. Переработка листовых, плeночных, жидких и порошкообразных материалов 4.1. Формовочные машины листовых и плeночных материалов 4.2. Оборудование для ротационного и центробежного формования 4.3. Расчeт пневмовакуум–формовочных машин Заключение Используемая литература Рекомендуемая литература