Технология переработки нефти и газа Процессы глубокой переработки нефти и нефтяных фракций Часть 1

ВВЕДЕНИЕ ВВЕДЕНИЕ ВВЕДЕНИЕ США Япония Германия Всего Всего Основными направлениями развития нефтеперерабатывающих предприятий в настоящее время являются следующие: - увеличение глубины переработки нефти; -комплексность переработки нефти и газа; - безотходность переработки; - укрупнение технологических объектов и предприятий; - комбинирование процессов; - автоматизация и компьютерное управление процессами; - использование энерго- и ресурсосберегающих технологий и оборудования; - обеспечение экологичности продукции и действующих производств; - экологическая и промышленная безопасность производств и т.д. По мере развития технологии и потребностей общества понятия глубины и комплексности переработки нефти непрерывно изменялись. Если в начальный период развития нефтепереработки под глубиной и комплексностью понималась степень извлечения из нефти осветительного керосина и колесной смазки, то затем на передний план выдвинулись требования производства бензинов для автомобилей, авиации и т.д. Глубина переработки нефти в настоящее время определяется как степень использования нефти для удовлетворения потребностей общества различными углеводородсодержащими продуктами за исключением потребностей в котельных топливах (в том числе и для нужд самого НПЗ) и безвозвратных потерь при переработке. Комплексность переработки нефти предполагает как рациональное извлечение из нефтей ценных компонентов (масел, жидких и твердых парафинов, нафтеновых кислот, серо- и азотсодержащих соединений, металлов и т.п.), так и оптимальную переработку ранее неутилизируемых продуктов, например легких газов, асфальтов, пеков. Безотходность переработки нефти, ставшая особо острой в связи с возросшими отрицательными воздействия человека на окружающую среду, предусматривает не только полную переработку всех фракций нефти, но и в большей степени применение технологий, катализаторов и реагентов, исключающих образование вредных выбросов и отходов. Анализ развития схем и процессов глубокой переработки нефти говорит о их многовариантности, которая зависит от целого ряда объективных и субъективных факторов. Однако при этом могут быть выделены основные закономерности. В последние годы общемировой тенденцией развития нефтепереработки является сращивание НПЗ с нефтехимическими заводами. То есть, НПЗ только топливного профиля уступают место заводам топливно-нефтехимического направления. Один из вариантов схем современного нефтеперерабатывающего завода топливно-нефтехимического направления представлен на рисунке 1. Информацию по целому ряду процессов глубокой переработки нефти студенты могут найти в директории «Сканированная литература», которая является приложением к данному конспекту лекций. В конспекте лекций представлены материалы, которые еще не нашли должного отражения в литературных источниках. 2. КАТАЛИТИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ 2. КАТАЛИТИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ 2. КАТАЛИТИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ 2. КАТАЛИТИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ Физические свойства Россия Особый интерес на сегодняшний день представляют катализаторы фирм Criterion Catalyst (C-448), Haldor Topsoe (TK-554, TK-907, TK-908), AKZO Nobel (KF-752), а также отечественные катализаторы Элетрогорского института нефтепереработки серии «ГО». Характеристика Характеристика Характеристика Характеристика Сырьё Форма Форма Форма Форма Форма AKZO Nobel Haldor Topsoe Orient catalysts Co. Ltd Фракционирование сжиженных газов. Фракционирование сжиженных газов. Сернокислотное алкилирование. Сернокислотное алкилирование. Сернокислотное алкилирование. Сернокислотное алкилирование. Органические соединения серы являются сильными ядами для катализаторов парового риформинга, поэтому природный газ должен быть очищен от них для предотвращения отравления катализатора парового риформинга. Очистка природного газа от сернистых соединений производится в две ступени: на первой ступени проводится гидрирование органических сернистых соединений на кобальт – молибденовом катализаторе при температуре 350-400 0С в присутствии 2-5% водорода на сырье; на второй ступени производится очистка природного газа от H2S хемосорбцией на окиде цинка Удаление сернистых соединений из природного газа в значительной степени зависит от температуры: - гидрирование органических сернистых соединений на кобальт – молибденовом катализаторе проводится при температуре 350-400 0С; Кобальт – молибденовый катализатор используемый для гидрирования органических сернистых соединений обеспечивает требуемый уровень очистки природного газа. Изомер Изомер 1 Установка висбрекинга 4 Установка каталитического риформинга 5 Битумная установка