Organización de la producción: Distribuciones en planta y mejora de los métodos y los tiempos. Teoría y práctica (Economía y Empresa) (Spanish Edition)

Sólo consiguiendo la máxima productividad de las inversiones y recursos que utiliza una empresa para fabricar sus productos será posible obtenerlos a un coste mínimo. Esta máxima productividad se podrá conseguir si la empresa tiene bien organizado su sistema productivo, de forma que la cantidad de horas requeridas para la obtención de los productos sea mínima, se eviten los tiempos de paro, los stocks innecesarios y se alcance un lead time óptimo. En esta tercera edición de la obra, revisada y ampliada, se exponen las técnicas necesarias para conseguir una organización de la producción eficaz. La parte primera es una introducción en la que se da a conocer la organización general de la empresa, el concepto de productividad, las causas que la afectan negativamente, las técnicas más adecuadas para eliminarlas y las cuestiones que se han de tener en cuenta en el diseño del producto para que éste sea de calidad y obtenido al menor coste. La parte segunda está dedicada a la mejora de los métodos de las operaciones de fabricación y de la preparación de las máquinas. En la parte tercera se estudian las distribuciones en planta, el diseño de las cadenas de montaje, el sistema de producción de Toyota y cómo hacer una implantación del lean production. En la parte cuarta se estudian los distintos sistemas de determinación de tiempos, así como el fenómeno interferencial. En todos los capítulos se plantean cuestiones teóricas y ejercicios prácticos resueltos que permiten la autoevaluación. ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN: DISTRIBUCIONES EN PLANTA Y MEJORA DE LOS (...) PÁGINA LEGAL ÍNDICE PRÓLOGO PARTE PRIMERA CAPÍTULO 1 1.1. OBJETIVOS DE LA EMPRESA 1.2. LAS FUNCIONES DE LA EMPRESA 1.3. ESTRUCTURA ORGANIZATIVA RESUMEN RESPUESTAS A LAS CUESTIONES APÉNDICE CAPÍTULO 2 2.1. PRODUCTO Y MERCADO 2.2. CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO 2.3. CONSTITUCIÓN DEL PRODUCTO 2.4. TIPOS DE PROCESOS DE PRODUCCIÓN 2.5. CLASIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 2.6. SELECCIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓNEN FUNCIÓN DE LA TECNOLOGÍA 2.7. ETAPAS PARA LA OBTENCIÓN DEL PRODUCTO 2.8. ORGANIZACIÓN DE LOS DEPARTAMENTOSDE PRODUCCIÓN RESUMEN CUESTIONES RESPUESTAS A LAS CUESTIONES CAPÍTULO 3 3.1. CONCEPTO DE PRODUCTIVIDAD 3.2. COMETIDO DE LA DIRECCIÓN 3.3. CONTENIDO BÁSICO DEL TRABAJO 3.4. CAUSAS QUE AFECTAN A LA PRODUCTIVIDAD 3.5. MEDIOS PARA AUMENTAR LA PRODUCTIVIDAD 3.6. PRODUCTIVIDAD DE LOS EQUIPOS RESUMEN CUESTIONES RESPUESTAS A LAS CUESTIONES CAPÍTULO 4 4.1. INTRODUCCIÓN 4.2. FIABILIDAD 4.3. ALTERNATIVAS TECNOLÓGICAS 4.4. TÉCNICAS DE PREVENCIÓN DE FALLOSEN EL DISEÑO RESUMEN CUESTIONES PARTE SEGUNDA CAPÍTULO 5 5.1. PROCESO DE FABRICACIÓN 5.2. MÉTODO DETALLADO 5.3. OBJETIVOS DE LA MEJORA DE LOS MÉTODOS 5.4. ETAPAS A SEGUIR PARA LA MEJORADE LOS MÉTODOS 5.5. SELECCIONAR 5.6. REGISTRAR RESUMENEl CUESTIONES CAPÍTULO 6 6.1. INTRODUCCIÓN 6.2. DIFERENTES CLASES DE FATIGA 6.3. CÁLCULO DE LOS SUPLEMENTOS PARA DESCANSO RESUMEN RESPUESTAS A LAS CUESTIONES CAPÍTULO 7 7.1. DEFINICIÓN Y OBJETIVOS 7.2. MEJORA DE LA MANUTENCIÓN 7.3. ELECCIÓN Y CLASIFICACIÓN DE LOS MEDIOS EMPLEADOSPARA LA MANUTENCIÓN 7.4. CRITERIOS PARA LA ELECCIÓN DE UNA SOLUCIÓN RESUMEN CUESTIONES RESPUESTAS A LAS CUESTIONES CAPÍTULO 8 8.1. ANÁLISIS DEL MÉTODO 8.2. TÉCNICA INTERROGATIVA 8.3. PRINCIPIOS DE ECONOMÍA DE MOVIMIENTOS 8.4. CICLO DE TRABAJO HOMBRE-MÁQUINA 8.5. MÉTODO PROPUESTO 8.6. CONTROLAR 8.7. APLICACIONES PRÁCTICAS 8.8. RECEPCIÓN, CONTROL Y ALMACENAMIENTODE PIEZAS DE RECAMBIO 8.9. OPERACIÓN DE FRESADO DE RANURA 8.10. OPERACIÓN DE MONTAJE DE ARANDELAS 8.11. NUEVOS CONCEPTOS PARA LA ORGANIZACIÓNDE PUESTOS DE TRABAJO RESUMEN CUESTIONES RESPUESTAS A LAS CUESTIONES ANEXO CAPÍTULO 9 9.1. INTRODUCCIÓN 9.2. METODOLOGÍA PARA LA MEJORA DE MÉTODOSEN EL CAMBIO DE PREPARACIÓN 9.3. ELIMINAR LO INNECESARIO 9.4. ORDEN DE EJECUCIÓN 9.5. LUGAR DE ALMACENAMIENTO DE ÚTILESY ELEMENTOS 9.6. CUESTIÓN PERSONAL 9.7. MEDIOS PARA LA SIMPLIFICACIÓN RESUMEN CUESTIONES RESPUESTAS A LAS CUESTIONES CAPÍTULO 10 10.1. CURSOGRAMA SINÓPTICO: MONTAJEDE UN EJE MOTRIZ 10.2. MEJORA DEL MÉTODO DE EMBUTIR Y RECORTARMARCOS METÁLICOS EN PRENSAS (DIAGRAMAHOMBRE-MÁQUINA) 10.3. MEJORA DEL MÉTODO DE PULIDOY TALADRADO DE PIEZA DE VIDRIO(DIAGRAMA HOMBRE-MÁQUINA) 10.4. MEJORA DEL MÉTODO DE RECEPCIÓN DE LOTESDE IMPORTACIÓN EN CONTENEDORES 10.5. MEJORA DEL MÉTODO DE MONTAJE DE UN COCHE DESCALEXTRIC (DIAGRAMA BIMANUAL) PARTE TERCERA CAPÍTULO 11 11.1. OBJETIVOS A ALCANZAR 11.2. DIFERENTES TIPOS DE DISTRIBUCIÓN 11.3. COMPARACIÓN DE LAS VENTAJASE INCONVENIENTES ENTRE LAS DISTRIBUCIONESEN LÍNEA Y LAS FUNCIONALES 11.4. CÁLCULO ORIENTATIVO DE LA SUPERFICIE NECESARIA 11.5. DISTRIBUCIÓN FUNCIONAL: MÉTODODE LOS ESLABONES 11.6. DISTRIBUCIÓN EN LÍNEA: MÉTODO DE LAS GAMASFICTICIAS 11.7. TRABAJO EN GRUPO EN LA PRODUCCIÓN 11.8. MODELOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN, POSIBILIDADDEL TRABAJO EN GRUPO 11.9. GRUPOS ORGANIZADOS SEGÚN LA SECUENCIADEL PROCESO 11.10. UNIDADES DE PRODUCCIÓN ORGANIZADASEN FUNCIÓN DEL PRODUCTO RESUMEN CUESTIONES RESPUESTAS A LAS CUESTIONES CAPÍTULO 12 12.1. CONCEPTOS BÁSICOS 12.2. DETERMINACIÓN DEL TAKT TIME Y EL NÚMERO MÍNIMODE OPERARIOS 12.3. VELOCIDAD DEL TRANSPORTADOR 12.4. DIAGRAMA DE PRECEDENCIA 12.5. MÉTODO DE LA TÉCNICA ORDENADORADE LAS POSICIONES PONDERADAS(HEGELSON Y BIRNIE) 12.6. ALGORITMO DE BOCTOR 12.7. ALGORITMO DE BEDWORTH 12.8. NIVELADO DE CADENA DE MONTAJE, CON TIEMPODE CICLO INFERIOR AL TIEMPO DEL ELEMENTODE MAYOR DURACIÓN RESUMEN CUESTIONES RESPUESTAS A LAS CUESTIONES CAPÍTULO 13 13.1. DISEÑO DE UNA CADENA DE MONTAJEDE ELECTROVÁLVULAS 13.2. DISEÑO DE UNA CADENA DE MONTAJE DE PLACASDE CIRCUITO IMPRESO 13.3. DISEÑO DE UNA CADENA DE MONTAJEDE ORDENADORES PERSONALES 13.4. DISEÑO DE UNA CADENA DE MONTAJEDE APARATOS DE AIRE ACONDICIONADO CAPÍTULO 14 14.1. ANTECEDENTES DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓNDE TOYOTA (TPS) 14.2. ESTRUCTURA GLOBAL DEL SISTEMA TOYOTA 14.3. COMPARACIÓN ENTRE LOS SISTEMAS ORIGINARIOSDE TOYOTA Y FORD 14.4. TIPOS DE ACTIVIDADES EN LOS PROCESOS 14.5. LOS SIETE DESPILFARROS (MUDA) DE OHNO 14.6. EL SÍMIL DE LA FILOSOFÍA JUST-IN-TIME 14.7. EL SISTEMA DE ARRASTRE (PULL)DE LA PRODUCCIÓN 14.8. ¿QUÉ ES UN KANBAN? 14.9. FUNCIONAMIENTO DE LA CADENA DE MONTAJEEN TOYOTA MEDIANTE EL KANBAN 14.10. REGLAS KANBAN 14.11. APLICACIÓN DEL SISTEMA KANBANA LOS PROVEEDORES 14.12. PLANIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE PRODUCCIÓN 14.13. NIVELADO DE LA PRODUCCIÓN 14.15. PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DIARIA 14.16. PRODUCCIÓN EQUILIBRADA Y SINCRONIZADA 14.17. ADAPTACIÓN A LA DEMANDA MEDIANTELA FLEXIBILIDAD (SHOJINKA) 14.18. DISTRIBUCIÓN DE LÍNEAS EN «U» COMBINADAS 14.19. COMPARACIÓN DEL SISTEMA KANBAN CON EL MRP 14.20. SISTEMA «SYNCHRO MRP» RESUMEN CUESTIONES RESPUESTAS A LAS CUESTIONES CAPÍTULO 15 15.1. INTRODUCCIÓN 15.2. OBJETIVOS 15.3. PRINCIPIOS CLAVE DEL LEAN PRODUCTION 15.4. PROCESO DE IMPLANTACIÓN DEL LEAN 15.5. HERRAMIENTAS LEAN 15.6. FLEXIBILIDAD RESUMEN CUESTIONES RESPUESTAS A LAS CUESTIONES PARTE CUARTA CAPÍTULO 16 16.1. NECESIDAD DE CONOCER LOS TIEMPOS 16.2. SISTEMAS EMPLEADOS 16.3. ESTIMACIÓN DE TIEMPOS 16.4. FICHEROS ANALÓGICOS 16.5. CRONOMETRAJE 16.6. NORMAS DE TIEMPOS 16.7. TABLAS ESPECÍFICAS POR MÁQUINAS 16.8. MTM 16.9. MUESTREO DEL TRABAJO (WORK SAMPLING) RESUMEN CUESTIONES RESPUESTAS A LAS CUESTIONES ANEXO CAPÍTULO 17 17.1. ACTIVIDAD 17.2. ENTRENAMIENTO Y HABITUACIÓN 17.3. EL TRABAJADOR CALIFICADO, EL TRABAJADORPROMEDIO 17.4. ESCALAS DE VALORACIÓN DE ACTIVIDADES 17.5. FORMACIÓN EN APRECIACIÓN DE ACTIVIDADES 17.6. CUESTIONES A TENER EN CUENTA PARAUNA BUENA VALORACIÓN DE LA ACTIVIDAD 17.7. NÚMERO DE OBSERVACIONES 17.8. DETERMINACIÓN ANALÍTICA Y GRÁFICADEL TIEMPO A ACTIVIDAD NORMAL 17.9. MODELO DE IMPRESOS PARA LA TOMADE TIEMPOS Y EL RESUMEN DEL ESTUDIO 17.10. TRABAJO LIBRE Y TRABAJO LIMITADO 17.11. CÁLCULO DE LOS SUPLEMENTOS DE DESCANSO 17.12. SATURACIÓN DEL OPERARIO Y DE LA MÁQUINA 17.13. CASOS DE APLICACIÓN DE SUPLEMENTOSDE DESCANSO EN LOS TRABAJOSHOMBRE-MÁQUINA RESUMEN CUESTIONES RESPUESTAS A LAS CUESTIONES CAPÍTULO 18 18.1. INTRODUCCIÓN 18.2. GRÁFICO DE ACTIVIDADES SIMULTÁNEAS 18.3. FÓRMULA DE WRIGHT 18.4. MÉTODO DE ASCHROFT 18.5. ASIGNACIÓN ÓPTIMA DE MÁQUINASPOR OPERARIO 18.6. APLICACIÓN DEL ESTUDIO DE INTERFERENCIASAL CÁLCULO DE LAS NECESIDADES DE MANUTENCIÓN 18.7. APLICACIÓN DE LA TEORÍA DE INTERFERENCIASAL CÁLCULO DE NECESIDADES DE EQUIPOSDE SERVICIO RESUMEN CUESTIONES RESPUESTAS A LAS CUESTIONES ANEXO BIBLIOGRAFÍA