Metals Handbook: Corrosion volume 13

«متالز هندبوک: خوردگی، جلد ۱۳» (Metals Handbook: Corrosion, Volume 13)، که توسط لارنس جی. کورب (Lawrence J. Korb) و با نظارت کمیتهٔ راهنمای ASM International تدوین شده، یکی از معتبرترین و جامع‌ترین منابع مرجع در زمینهٔ خوردگی فلزات به شمار می‌رود. این کتاب که در سال ۱۹۸۷ به عنوان بخشی از ویرایش نهم متالز هندبوک منتشر شده، با بیش از ۱۴۰۰ صفحه محتوای تخصصی، به عنوان سنگ بنایی برای درک پدیدهٔ خوردگی و روش‌های مقابله با آن در صنایع گوناگون شناخته می‌شود.

دربارهٔ کتاب «متالز هندبوک: خوردگی، جلد ۱۳» —

این کتاب با ساختاری منسجم، به هفت بخش اصلی تقسیم شده است که هر یک از زاویه‌ای به مسئلهٔ خوردگی می‌پردازند. بخش اول به مبانی خوردگی اختصاص دارد و مباحثی چون ترمودینامیک و سینتیک خوردگی در محیط‌های آبی، نمک‌های مذاب، فلزات مایع و گازها را پوشش می‌دهد. بخش دوم، انواع خوردگی از جمله خوردگی یکنواخت، موضعی، حفره‌ای، گالوانیک و بین‌دانه‌ای را طبقه‌بندی و تشریح می‌کند. در ادامه، کتاب به روش‌های آزمون و ارزیابی خوردگی در شرایط آزمایشگاهی و محیط‌های واقعی می‌پردازد، و سپس راهکارهای عملی برای طراحی و انتخاب مواد به منظور کاهش خوردگی ارائه می‌دهد. دو بخش پایانی کتاب نیز به ترتیب به روش‌های حفاظت از خوردگی (شامل پوشش‌ها، آبکاری، بازدارنده‌ها و حفاظت کاتدی) و بررسی عملکرد آلیاژهای مختلف و صنایع گوناگون در برابر خوردگی اختصاص یافته است. این ساختار، کتاب را به مرجعی کامل برای هر متخصصی تبدیل کرده است.

این کتاب برای چه کسانی مناسب است؟

این کتاب به عنوان یک مرجع استاندارد و بین‌المللی، برای طیف گسترده‌ای از دانشجویان، محققان و مهندسان حوزه‌های علم مواد، متالورژی، شیمی، و مهندسی مکانیک، شیمی و عمران طراحی شده است. مهندسان و تکنسین‌های شاغل در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، خودروسازی، هوافضا، نیروگاهی و دریایی که با مسائل خوردگی تجهیزات سروکار دارند، این کتاب را منبعی ارزشمند برای عیب‌یابی، انتخاب مواد و طراحی سیستم‌های مقاوم خواهند یافت. همچنین، برای طراحان و برنامه‌ریزان پروژه‌های صنعتی که به دنبال درک عمیق‌تری از مکانیزم‌های تخریب و روش‌های پیشگیری از آن هستند، این اثر یک مرجع ضروری محسوب می‌شود.

سوالات متداول

تفاوت این جلد با ویرایش‌های جدیدتر ASM Handbook در زمینهٔ خوردگی چیست؟

جلد سیزدهم متالز هندبوک، نقطهٔ عطفی در مستندسازی دانش خوردگی بود. اما ASM International بعدها این محتوا را به روزرسانی و گسترش داد و آن را به سه جلد مجزا (۱۳A، ۱۳B و ۱۳C) با عناوین «مبانی، آزمون و حفاظت»، «مواد» و «محیط‌ها و صنایع» تقسیم کرد که هر کدام با جزئیات بسیار بیشتری به موضوع می‌پردازند.

آیا این کتاب فقط به خوردگی در محیط‌های آبی می‌پردازد؟

خیر. این کتاب طیف وسیعی از محیط‌های خورنده از جمله محیط‌های آبی، گازها، نمک‌های مذاب و فلزات مایع را پوشش می‌دهد و به موضوع خوردگی در دمای بالا نیز توجه ویژه‌ای دارد.

آیا کتاب شامل اطلاعاتی دربارهٔ آزمون‌های عملی و استانداردهای ارزیابی خوردگی است؟

بله. بخش عظیمی از کتاب به روش‌های آزمون و ارزیابی انواع خوردگی اختصاص دارد و روش‌هایی مانند آزمون‌های الکتروشیمیایی، غوطه‌وری، مه‌نمکی و ارزیابی انواع خوردگی مانند تنش‌خوردگی، خستگی و هیدروژنی را به تفصیل شرح می‌دهد.

Volume 13, Corrosion.......Page 1 Publication Information and Contributors......Page 2 Introduction......Page 16 Effects of Environmental Variables onAqueous Corrosion......Page 71 Effects of Metallurgical Variables onAqueous Corrosion......Page 89 Fundamentals of High-TemperatureCorrosion in Molten Salts......Page 98 Fundamentals of High-TemperatureCorrosion in Liquid Metals......Page 112 Fundamentals of Corrosion in Gases......Page 122 Introduction......Page 174 General Corrosion......Page 177 Localized Corrosion......Page 226 Metallurgically Influenced Corrosion......Page 262 Mechanically Assisted Degradation......Page 290 Environmentally Induced Cracking......Page 311 Planning and Preparation of CorrosionTests......Page 429 In-Service Monitoring*......Page 436 Simulated Service Testing......Page 452 Laboratory Testing......Page 472 Evaluation of Uniform Corrosion......Page 512 Evaluation of Pitting Corrosion......Page 516 Evaluation of Galvanic Corrosion......Page 521 Evaluation of Intergranular Corrosion......Page 534 Evaluation of Exfoliation Corrosion......Page 540 Evaluation of Stress-Corrosion Cracking......Page 543 Evaluation of Hydrogen Embrittlement......Page 637 Evaluation of Corrosion Fatigue......Page 654 Evaluation of Crevice Corrosion......Page 685 Evaluation of Erosion and Cavitation......Page 705 Evaluation of Microbiological Corrosion......Page 712 Interpretation and Use of CorrosionTest Results......Page 715 Materials Selection*......Page 719 Design Details to Minimize Corrosion......Page 762 Corrosion of Weldments......Page 771 Corrosion Economic Calculations......Page 838 Fundamentals of Corrosion Protectionin Aqueous Solutions......Page 857 Cleaning for Surface Conversion......Page 862 Phosphate Conversion Coatings......Page 869 Chromate Conversion Coatings......Page 882 Aluminum Anodizing......Page 895 Organic Coatings and Linings......Page 901 Electroplated Coatings......Page 942 Hot Dip Coatings......Page 975 Porcelain Enamels......Page 1010 Chemical-Setting Ceramic Linings......Page 1028 CVD/PVD Coatings......Page 1035 Thermal Spray Coatings......Page 1042 Anodic Protection......Page 1051 Cathodic Protection......Page 1059 Corrosion Inhibitors for Oil and GasProduction......Page 1094 Corrosion Inhibitors for Crude OilRefineries......Page 1104 Control of Environmental Variables inWater Recirculating Systems......Page 1107 Surface Modification......Page 1134 Corrosion of Carbon Steels......Page 1220 Corrosion of Alloy Steels......Page 1286 Corrosion of Stainless Steels......Page 1327 Corrosion of Cast Irons......Page 1382 Corrosion of Cast Steels......Page 1399 Corrosion of Aluminum and AluminumAlloys......Page 1427 Corrosion of Copper and Copper Alloys......Page 1507 Corrosion of Cobalt-Base Alloys......Page 1664 Corrosion of Titanium and TitaniumAlloys......Page 1688 Corrosion of Zirconium and Hafnium......Page 1821 Corrosion of Niobium and NiobiumAlloys......Page 1874 Corrosion of Tantalum*......Page 1882 Corrosion of Magnesium andMagnesium Alloys......Page 1936 Corrosion of Zinc......Page 1981 Corrosion of Tin and Tin Alloys......Page 2020 Corrosion of Lead and Lead Alloys*......Page 2054 Corrosion of the Noble Metals......Page 2083 Corrosion of Beryllium*......Page 2145 Corrosion of Uranium and UraniumAlloys......Page 2155 Corrosion of Powder MetallurgyMaterials......Page 2186 Corrosion of Cemented Carbides......Page 2250 Corrosion of Metal Matrix Composites......Page 2292 Corrosion of Amorphous Metals......Page 2301 Corrosion of Electroplated HardChromium......Page 2316 Corrosion of Brazed Joints......Page 2336 Corrosion of Clad Metals......Page 2368 Marine Corrosion......Page 2379 Corrosion in the Nuclear PowerIndustry......Page 2454 Corrosion in the Automotive Industry......Page 2658 Corrosion in the Aircraft Industry......Page 2672 Corrosion in the Aerospace Industry......Page 2748 Corrosion in the Electronics Industry......Page 2835 Case Histories and Failures ofElectronics and CommunicationsEquipment......Page 2846 Corrosion in Telephone Cable Plants......Page 2869 Corrosion in the Chemical ProcessingIndustry......Page 2882 Corrosion in the Pulp and PaperIndustry......Page 3012 Corrosion in the Brewery Industry......Page 3090 Corrosion in the PharmaceuticalIndustry......Page 3100 Corrosion in Petroleum ProductionOperations......Page 3113 Corrosion in Petroleum Refining andPetrochemical Operations......Page 3180 Corrosion of Pipelines......Page 3237 Corrosion in the Mineral Industry......Page 3248 Corrosion in Structures......Page 3260 Corrosion of Metal ProcessingEquipment......Page 3284 Corrosion in Batteries and Fuel-CellPower Sources......Page 3297 Corrosion of Metallic Implants andProsthetic Devices......Page 3313 Tarnish and Corrosion of Dental Alloys......Page 3339 Corrosion of Emission-ControlEquipment......Page 3407 Corrosion Rate Conversion Guide......Page 3417 Glossary of Terms......Page 3418