Guide pratique des 5S pour les managers et les encadrants : Supprimer l'inutile - Situer les choses - Faire scintiller - Standardiser les règles - Suivre et progresser

Carnet de route vers l'excellence Le préalable indispensable à toutes les méthodes de performance et de qualité (lean, Six Sigma...) Un outil efficace qui ne nécessite ni connaissance particulière ni moyen important Une pratique qui s'applique aussi bien dans les usines que dans les bureaux Les 5S font partie des meilleures pratiques fondamentales que doivent maîtriser les entreprises du 21e siècle. Le principe des 5S est facile à comprendre et sa mise en oeuvre ne requiert ni savoir-faire particulier ni investissement financier important. Pourtant, derrière cette apparente simplicité, se cache un outil puissant et multifonctionnel que peu d'entreprises ont réussi à appliquer pleinement pour en tirer tout le bénéfice possible. Les principes des 5S sont universels et s'appliquent aussi bien dans une usine ou un atelier, que dans une boutique, un entrepôt, un bureau, la cuisine d'un restaurant, et même chez soi! Pédagogique et opérationnel, ponctué de nombreuses anecdotes, l'ouvrage fournit des exemples concrets et des illustrations pour différents secteurs d'activités. Il invite le lecteur à s'intéresser également aux exemples qui ne relèvent pas de son secteur d'activité, pour y puiser des idées à transposer dans le sien. Sommaire......Page 6 Avant-propos......Page 12 I. LES BASES......Page 14 LA SIGNIFICATION DES 5S......Page 16 Seiri – Supprimer l’inutile......Page 17 Seiton – Situer, ranger......Page 23 Seiso – Nettoyer, faire scintiller......Page 30 Seiketsu – Standardiser......Page 32 Shitsuke – Suivre et faire évoluer......Page 33 LES ORIGINES DES 5S......Page 34 Les 5S arrivent en Occident......Page 38 Les 5S sont-ils un produit culturel?......Page 39 La qualité......Page 41 L’image......Page 42 L’établissement ou le rétablissement de règles......Page 44 Développement durable et QSE......Page 45 Dégager de la place et de la capacité!......Page 47 Les 5S, base de la performance......Page 48 CE QUE LES 5S NE SONT PAS......Page 49 2. 5S d’atelier et 5S de bureaux......Page 50 3. Vingt ans après, où en sont les 5S?......Page 52 LA BROCANTE......Page 55 II. LA MISE EN OEUVRE......Page 56 4. Préparation du chantier 5S......Page 58 Où en est-on? À quoi veut-on parvenir?......Page 59 Un projet et des enjeux......Page 60 Une structure projet......Page 62 L’implication de la direction et de la hiérarchie......Page 63 Obtenir la garantie des moyens......Page 65 Le chef de projet et animateur 5S......Page 66 Les freins et difficultés prévisibles......Page 68 FIXER LE BUT ET LES OBJECTIFS......Page 70 L’itinéraire ou Roadmap......Page 71 PRENDRE CONSCIENCE DU RYTHME ET DE L’INTENSITÉ POSSIBLES......Page 73 5S SECS OU DOUX? UNE QUESTION DE STYLE ET DE CULTURE......Page 74 Exemple hard......Page 76 Exemple soft......Page 78 En synthèse......Page 80 L’ACCOMPAGNEMENT PAR UN CONSULTANT......Page 81 Le coût de l’accompagnement......Page 82 PASSER UN CONTRAT......Page 84 LA FORMATION......Page 85 La communication sur le projet et les enjeux......Page 86 Formation des acteurs......Page 88 Formation des encadrants et facilitateurs......Page 90 Itinéraire pédagogique type......Page 91 CHOISIR LE CHANTIER PILOTE......Page 92 Éviter le prénettoyage......Page 93 Trois plus deux et trois en un......Page 94 Trier – débarrasser (seiri)......Page 96 Ranger et arranger (seiton)......Page 107 Nettoyer et tenir propre (seiso)......Page 127 Standardiser (seiketsu)......Page 143 Suivre et progresser (shitsuke)......Page 154 COMMUNIQUER AUTOUR DES PREMIERS SUCCÈS......Page 157 La présentation des résultats à la hiérarchie......Page 158 Visite et participation de la hiérarchie......Page 159 Le principe du PDCA......Page 161 Chantier pilote, vitrine des 5S......Page 164 6. Mesure, évaluation et tableau de bord......Page 166 LA MATRICE DE MATURITÉ......Page 167 LE TABLEAU DE BORD......Page 168 LA MESURE, INDISPENSABLE AU PROGRÈS......Page 169 Exemples de résultats mesurables......Page 170 Exemples de paramètres non mesurables......Page 171 L’intérêt des photos......Page 172 Benchmarking......Page 173 Les auto-évaluations......Page 174 Les audits 5S......Page 176 Confrontation auto-évaluations – audits......Page 178 Prix, trophées et récompenses......Page 179 Les formulaires d’évaluation......Page 180 La patrouille 5S......Page 186 7. Ancrer les 5S dans la durée......Page 188 PASSER LE SEUIL DU 3e S......Page 189 MULTIPLIER LES DÉFIS......Page 191 UN ITINÉRAIRE FAIT DE PETITES ÉTAPES......Page 192 L’INDISPENSABLE COMMUNICATION......Page 193 La communication visuelle......Page 194 Forme et éléments de communication......Page 195 Faire simple et attractif......Page 197 Faire vivre la communication......Page 198 L’ENDURANCE DU CHEF DE PROJET......Page 201 8. Facteurs de risques et pièges......Page 202 LA RÉSISTANCE AU CHANGEMENT......Page 203 L’opposition ou le désintérêt des acteurs......Page 205 L’opposition ou le désintérêt du management......Page 210 Les réponses du chef de projet......Page 212 Répondre aux objections......Page 217 IMPULSION, INERTIE ET FORCE DE RAPPEL......Page 219 LE DÉTOURNEMENT DE 5S......Page 221 LE TRIANGLE INFERNAL......Page 222 Pyramide hiérarchique et pyramide des attributs......Page 225 Le temps est un ennemi sournois......Page 228 SEULS LES ACTEURS SAVENT!......Page 230 LES ENTORSES AUX RÈGLES......Page 231 LES STAGIAIRES ET LE PROJET 5S......Page 232 III. ALLER PLUS LOIN......Page 234 RECUEILLIR IDÉES ET SUGGESTIONS......Page 236 RÉSOLUTION DE PROBLÈMES ET ACTIVITÉS EN PETITS GROUPES......Page 237 5S ET PROGRÈS PERMANENT......Page 238 10. Les 5S, levier du management......Page 242 UNE PRATIQUE PARTICIPATIVE......Page 243 PROMOUVOIR L’AUTONOMIE DES EXÉCUTANTS......Page 244 Autonomie et implication......Page 246 UN MODÈLE POUR LE MANAGEMENT DE PROXIMITÉ......Page 250 11. Les 5S, fondement du Lean Manufacturing......Page 252 LEAN MANUFACTURING......Page 253 TRANSPOSITION DANS LES BUREAUX : Lean Office......Page 254 LA COMPLÉMENTARITÉ ATELIERS/BUREAUX......Page 255 FAIRE LE 5S D’UN PROCESSUS AVEC LE Value Stream Mapping......Page 256 TPM, Totale Productive Maintenance......Page 259 La méthode SMED......Page 262 12. Du curatif au préventif......Page 264 Conclusion......Page 266 ANNEXES......Page 268 1. Animation de groupes......Page 270 2. Diagramme de Pareto et Méthode ABC......Page 272 CONSTRUIRE UN DIAGRAMME DE PARETO......Page 274 ANALYSE DU DIAGRAMME, LOI DES 20/80......Page 275 LA MÉTHODE ABC......Page 277 Zone d’Attente de Décision......Page 280 ÉTIQUETTES DE MESURE DE FRÉQUENCE D’UTILISATION......Page 281 LES ÉTIQUETTES D’INTERVENTION......Page 284 CONSTRUIRE UN DIAGRAMME CAUSES/EFFET......Page 286 5. Matrice de décision et vote pondéré......Page 290 ANALYSE MULTICRITÈRE......Page 291 6. Le plan d’action......Page 294 Bibliographie et sitographie......Page 298 Index......Page 300 Sommaire 6 Avant-propos 12 I. LES BASES 14 1. Les basiques des 5S 16 LA SIGNIFICATION DES 5S 16 Seiri – Supprimer l’inutile 17 Seiton – Situer, ranger 23 Seiso – Nettoyer, faire scintiller 30 Seiketsu – Standardiser 32 Shitsuke – Suivre et faire évoluer 33 Première synthèse 34 LES ORIGINES DES 5S 34 Culture et environnement japonais 38 Les 5S arrivent en Occident 38 Les 5S sont-ils un produit culturel? 39 LES 5S, À QUOI BON? 41 La qualité 41 La participation 42 L’image 42 L’établissement ou le rétablissement de règles 44 L’appropriation par les personnels 45 Développement durable et QSE 45 Dégager de la place et de la capacité! 47 Les 5S, base de la performance 48 CE QUE LES 5S NE SONT PAS 49 2. 5S d’atelier et 5S de bureaux 50 3. Vingt ans après, où en sont les 5S? 52 LA BROCANTE 55 II. LA MISE EN OEUVRE 56 4. Préparation du chantier 5S 58 LES PRÉREQUIS 59 Où en est-on? À quoi veut-on parvenir? 59 Un projet et des enjeux 60 Une structure projet 62 L’implication de la direction et de la hiérarchie 63 Proposer un calendrier et un budget 65 Obtenir la garantie des moyens 65 Le chef de projet et animateur 5S 66 Les freins et difficultés prévisibles 68 FIXER LE BUT ET LES OBJECTIFS 70 L’itinéraire ou Roadmap 71 PRENDRE CONSCIENCE DU RYTHME ET DE L’INTENSITÉ POSSIBLES 73 5S SECS OU DOUX? UNE QUESTION DE STYLE ET DE CULTURE 74 Exemple hard 76 Exemple soft 78 En synthèse 80 L’ACCOMPAGNEMENT PAR UN CONSULTANT 81 Le coût de l’accompagnement 82 5. La mise en oeuvre des 5S 84 PASSER UN CONTRAT 84 LA FORMATION 85 La communication sur le projet et les enjeux 86 Formation des acteurs 88 Formation des encadrants et facilitateurs 90 Itinéraire pédagogique type 91 CHOISIR LE CHANTIER PILOTE 92 Éviter le prénettoyage 93 CONDUIRE LES PREMIÈRES ACTIONS 94 Trois plus deux et trois en un 94 Trier – débarrasser (seiri) 96 Ranger et arranger (seiton) 107 Nettoyer et tenir propre (seiso) 127 Standardiser (seiketsu) 143 Suivre et progresser (shitsuke) 154 COMMUNIQUER AUTOUR DES PREMIERS SUCCÈS 157 La présentation des résultats à la hiérarchie 158 Visite et participation de la hiérarchie 159 RÉPLIQUER L’EXPÉRIENCE DU CHANTIER PILOTE 161 Le principe du PDCA 161 Chantier pilote, vitrine des 5S 164 6. Mesure, évaluation et tableau de bord 166 LA MATRICE DE MATURITÉ 167 LE TABLEAU DE BORD 168 LA MESURE, INDISPENSABLE AU PROGRÈS 169 Exemples de résultats mesurables 170 Appréciation et évaluation de paramètres non quantifiables 171 Exemples de paramètres non mesurables 171 L’intérêt des photos 172 Benchmarking 173 AUTO-ÉVALUATION ET AUDITS 5S 174 Les auto-évaluations 174 Les audits 5S 176 Confrontation auto-évaluations – audits 178 Prix, trophées et récompenses 179 Les formulaires d’évaluation 180 La patrouille 5S 186 7. Ancrer les 5S dans la durée 188 PASSER LE SEUIL DU 3e S 189 MULTIPLIER LES DÉFIS 191 UN ITINÉRAIRE FAIT DE PETITES ÉTAPES 192 L’INDISPENSABLE COMMUNICATION 193 La communication visuelle 194 Forme et éléments de communication 195 Faire simple et attractif 197 Faire vivre la communication 198 L’ENDURANCE DU CHEF DE PROJET 201 8. Facteurs de risques et pièges 202 LA RÉSISTANCE AU CHANGEMENT 203 L’opposition ou le désintérêt des acteurs 205 L’opposition ou le désintérêt du management 210 L’illusion du changement 212 Les réponses du chef de projet 212 Répondre aux objections 217 IMPULSION, INERTIE ET FORCE DE RAPPEL 219 LE DÉTOURNEMENT DE 5S 221 EN FAIRE TROP 222 LE TRIANGLE INFERNAL 222 LE PROBLÈME DES PYRAMIDES 225 Pyramide hiérarchique et pyramide des attributs 225 Le temps est un ennemi sournois 228 SEULS LES ACTEURS SAVENT! 230 LES ENTORSES AUX RÈGLES 231 LES STAGIAIRES ET LE PROJET 5S 232 III. ALLER PLUS LOIN 234 9. Pour aller plus loin grâce aux 5S 236 RECUEILLIR IDÉES ET SUGGESTIONS 236 RÉSOLUTION DE PROBLÈMES ET ACTIVITÉS EN PETITS GROUPES 237 5S ET PROGRÈS PERMANENT 238 10. Les 5S, levier du management 242 PILOTER LE CHANGEMENT 243 UNE PRATIQUE PARTICIPATIVE 243 PROMOUVOIR L’AUTONOMIE DES EXÉCUTANTS 244 Autonomie et implication 246 UN MODÈLE POUR LE MANAGEMENT DE PROXIMITÉ 250 11. Les 5S, fondement du Lean Manufacturing 252 LEAN MANUFACTURING 253 TRANSPOSITION DANS LES BUREAUX : Lean Office 254 LA COMPLÉMENTARITÉ ATELIERS/BUREAUX 255 FAIRE LE 5S D’UN PROCESSUS AVEC LE Value Stream Mapping 256 LES 5S COMME PRÉREQUIS D’AUTRES MÉTHODES DE LA PERFORMANCE 259 TPM, Totale Productive Maintenance 259 La méthode SMED 262 12. Du curatif au préventif 264 Conclusion 266 ANNEXES 268 1. Animation de groupes 270 2. Diagramme de Pareto et Méthode ABC 272 CONSTRUIRE UN DIAGRAMME DE PARETO 274 ANALYSE DU DIAGRAMME, LOI DES 20/80 275 LA MÉTHODE ABC 277 3. Méthodes des étiquettes 280 MÉTHODE DES ÉTIQUETTES ROUGES 280 Zone d’Attente de Décision 280 ÉTIQUETTES DE MESURE DE FRÉQUENCE D’UTILISATION 281 LES ÉTIQUETTES D’INTERVENTION 284 4. Le diagramme causes/effet 286 CONSTRUIRE UN DIAGRAMME CAUSES/EFFET 286 5. Matrice de décision et vote pondéré 290 ANALYSE MULTICRITÈRE 291 6. Le plan d’action 294 Bibliographie et sitographie 298 Index 300