Das Gleitstauchen von Schneidzähnen an Sägen für Holz

Der vorliegende Forschungsbericht schließt an Untersuchungen an, die als "Forschungsberichte des Landes Nordrhein-Westfalen" in den Arbeiten "Untersuchungen an Kreissägeblättern für Holz" (Heft 51) "Schwingungs-und Arbeitsverhalten von Kreissägeblättern für Holz" (Heft 61) "Fertigungsverfahren und Spannungsverlauf bei Kreissägeblättern für Holz" (Heft 360) veröffentlicht worden sind. Die Forschungsaufgabe wurde vom Bundeswirtschaftsministerium finanziert und wie die anderen aufgeführten Arbeiten am Institut für Werkzeugforschung des "Vereins zur Förderung von Forschungs-und Entwicklungsarbeiten in der Werkzeugindustrie e.V., Remscheid" durchgeführt. An dieser Stelle möchte ich nicht versäumen, Herrn Dr.-Ing. E. BARZ, dem wissenschaftlichen Leiter des Instituts für Werkzeugforschung meinen Dank auszusprechen für die Ermöglichung der Forschungsarbeit und ebenso Herrn Dipl.-Ing. R. LEVERINGHAUS, dem Leiter der Versuchsanstalt der Werkzeugindustrie, Remscheid, ferner den Vollmer-Werken Maschinenfabrik GmbH., Biberach/Riss, den maßgeblichen Firmen der Remscheider Sägenindustrie und allen anderen Personen und Firmen, die die Untersuchungen gefördert haben. Mein ganz besonderer Dank gilt Herrn Prof. Dr.-Ing. Dr.-Ing. E.h. otto KIENZLE, dem wissenschaftlichen Betreuer meiner Arbeit, für seine wertvollen Anregungen und die hilfreiche Beratung zur Durchführung der Versuche. G I i e der u n g Formelzeichen und Begriffe . Der steigende Bedarf an guten und doch preiswerten Werkzeugen hat zu rationellen und wirtschaftlichen Fertigungsverfahren geführt, die bei ausreichender Herstellgenauigkeit hohe Produktionszahlen möglich machen. Zu den Fertigungsverfahren, die eine raschere und wirtschaftlichere Herstellung ermöglichen, gehören auch Arbeitsgänge, die bisher in schwieriger Abspanarbeit durchgeführt wurden und nun durch Umformver fahren vereinfacht oder verkürzt werden - man denke an das Warmwalzen von Spiralbohrern, das Kaltwalzen der Gewinde an Gewindebohrern und das Einsenken von Stahlformen für Schmiede- und Preßvorgänge. Bisweilen ermöglicht ein neues Fertigungsverfahren neue Formgebungen, die bei den bisher üblichen Verfahren nicht ausgeführt werden konnten, so z. B. bei Schneidzähnen an Band-, Kreis- und Gattersägeblättern für Holz. Die Aufgabe besteht hierbei darin, ein Freischneiden des einzel nen Sägenzahnes dadurch zu erreichen, daß die Schneide über die Blatt dicke hinaus übersteht. Eine Ausarbeitung der Werkzeug- bzw. Zahnform aus dem vollen Material, wie es bei Fräsern geschieht, ist für die Sä gen-Herstellung zu kostspielig und wird nur vereinzelt durchgeführt (z. B. Hohlschleifen von Hobelkreissägeblättern). Daher wird bisher haupt sächlich ein abwechselndes seitliches Ausbiegen der Zähne vorgenommen, das sogenannte Schränken. Wie Untersuchungen am Institut für Werkzeug forschung, Remscheid, [1, 2, 3J gezeigt haben, ist aber für den Zerspa nungsvorgang beim Sägen eine Zahnform nach dem Vorbild eines Nutenfrä sers günstig, die einen Schneidenüberstand eines jeden Zahnes nach beiden Seiten aufweist. Dies läßt sich jedoch bei einem dünnen Holzsäge blatt nur durch Umformung des Zahnes erreichen, indem man den Zahn durch Stoffverdrängung verbreitert Front Matter....Pages i-7 Einleitung....Pages 9-10 Die Aufgabe und ihre Durchführung....Pages 11-11 Umformverfahren und Umformvorrichtungen für Sägenzähne....Pages 11-14 Zustand und Kaltumformbarkeit des umzuformenden Werkstoffes....Pages 14-22 Idealisierte Vergleichsversuche an Blechstreifen....Pages 22-39 Modellversuche....Pages 40-46 Geometrische Formänderung der Sägenzähne beim Gleitstauchen und seitlichen Flachpressen....Pages 46-52 Gefügeänderung, Kaltverfestigung und logarithmische Formänderung am umgeformten Sägenzahn....Pages 53-60 Umformkräfte und Umformdrücke beim Gleitstauchen....Pages 60-65 Auswertung der Untersuchungen....Pages 65-72 Zusammenfassung....Pages 73-75 Back Matter....Pages 76-140