Анодные процессы электрохимической и химической обработки металлов

ПРЕДИСЛОВИЕ 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ХИМИЧЕСКОГО И ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО РАСТВОРЕНИЯ МЕТАЛЛОВ 1.1. Активное растворение металлов 1.1.1. Анодное растворение и катодное осаждение металлов. Электродный потенциал 1.1.2. Морфология поверхности при активном растворении металлов 1.1.3. Активное растворение сплавов 1.2. Пассивность металла и пассивное растворение 1.2.1. Активно-пассивный переход 1.2.2. Механизм и скорость пассивного растворения 1.2.3. Транспассивное растворение 1.2.4. Усиленное полем растворение пассивирующих оксидных пленок 1.3. Пассивное растворение, ограниченное скоростью диффузии в электролит 1.3.1. Концентрационные изменения у поверхности металла 1.3.2. Выравнивание микрорельефа при диффузионном контроле пассивного растворения 1.3.3. Нарушение пассивного состояния. Анодно-анионно-активированное (питтинговое) растворение 1.3.4. Неустойчивость фронта оксидирования. Пористое оксидирование (анодирование) 1.3.5. Термическая неустойчивость пассивного состояния 1.3.5.1. Электротепловой пробой 1.3.5.2. Анодно-плазменные (анодно-искровые) процессы 1.4. Механизм образования, структура и свойства пассивирующих оксидных пленок 1.4.1. Пассивирующие и термические оксидные пленки 1.4.2. Природа точечных дефектов и поведение примесей 1.4.3. Рост анодных пленок в гальваностатическом режиме 1.4.4. Рост анодных пленок при постоянном потенциале (напряжении) 1.5. Классификация анодных и химических процессов обработки поверхности металлов 1.5.1. Электрохимические и химические процессы 1.5.2. Обобщенная анодная поляризационная кривая 1.5.3. Классификация процессов обработки поверхности металлов Литература к главе 1 2. ТРАВЛЕНИЕ МЕТАЛЛОВ 2.1. Назначение процессов травления 2.2. Травление для очистки от окислов и продуктов коррозии 2.2.1. Углеродистые и низколегированные стали 2.2.2. Высоколегированные нержавеющие стали аустенитного и ферритного классов 2.2.3. Травление меди и медных сплавов 2.2.4. Никелевые сплавы 2.2.5. Алюминий и алюминиевые сплавы 2.2.6. Магниевые сплавы 2.2.7. Титан и титановые сплавы 2.2.8. Другие металлы и сплавы 2.2.9. Травление в пастообразных и гелеобразных растворах 2.2.10. Современные тенденции совершенствования процессов травления 2.3. Локальное травление металлических изделий для нанесения рисунков и перфорации фольги 2.3.1. Углеродистые и низколегированные стали 2.3.2. Медь и медные сплавы 2.3.3. Алюминий и алюминиевые сплавы 2.3.4. Кремний 2.3.5. Нержавеющие стали, никелевые и титановые сплавы 2.4. Травление с целью развития поверхности 2.4.1. Питтинговое травление алюминиевой фольги для электролитических и оксидно-полупроводниковых конденсаторов 2.4.2. Питтинговое травление металлов для других целей 2.5. Металлографическое травление металлов и сплавов 2.6. Травление в технологиях микроэлектроники и микромеханики Литература к главе 2 3. ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЕ И ХИМИЧЕСКОЕ ПОЛИРОВАНИЕ 3.1. Назначение процессов электрохимического и химического полирования 3.2. Механизм сглаживания поверхности при электрохимическом полировании 3.3. Морфология электрохимически полированной поверхности 3.4. Электролиты для электрохимического полирования 3.4.1. Железо и стали 3.4.2. Медь и медные сплавы 3.4.3. Никель и никелевые сплавы 3.4.4. Алюминий и алюминиевые сплавы 3.4.5. Серебряные и золотые изделия 3.4.6. Титан и его сплавы 3.4.7. Другие металлы и сплавы 3.5. Химическое полирование 3.5.1. Механизм химического полирования 3.5.2. Растворы и режимы химического полирования 3.6. Электролитно-плазменное полирование 3.7. Химико-механическое полирование Литература к главе 3 4. ОКСИДИРОВАНИЕ МЕТАЛЛОВ 4.1. Применение 4.2. Электрохимическое беспористое (барьерное) оксидирование металлов 4.2.1. Оксидирование алюминиевой конденсаторной фольги 4.2.2. Оксидирование объемно-пористых анодов конденсаторов из алюминия, тантала, ниобия 4.2.3. Оксидирование с целью интерференционного окрашивания 4.2.4. Пассивирование металлов 4.2.5. Барьерные пленки в микро- и нанотехнологиях 4.3. Пористое оксидирование металлов 4.3.1. Пористое оксидирование (анодирование) алюминия и его сплавов 4.3.2. Общие закономерности процесса пористого оксидирования (анодирования) алюминия 4.3.3. Термическая неустойчивость процесса пористого оксидирования 4.3.4. Электролиты и режимы анодирования. Свойства пленок 4.3.5. Уплотнение и окрашивание пористых анодных пленок 4.3.6. Самоорганизация пористой структуры пленок 4.3.7. Искусственная организация пористой структуры анодных пленок; монодоменные пористые пленки 4.3.8. Анодирование магния и магниевых сплавов 4.3.9. Анодирование титана и его сплавов 4.3.10. Пористое оксидирование железа и сталей 4.3.11. Пористое оксидирование других металлов 4.4. Плазменно-электролитическое оксидирование (ПЭО) 4.4.1. Терминология и применение 4.4.2. Механизм процесса, структура и свойства покрытий 4.4.3. Электролиты и режимы 4.4.4. Магниевые сплавы 4.4.5. Алюминиевые сплавы 4.4.6. Титановые сплавы 4.4.7. Другие металлы Литература к главе 4 5. ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ РАЗМЕРНАЯ ОБРАБОТКА (ЭХРО) 5.1. Введение 5.2. Процессы на электродах и в межэлектродном пространстве 5.3. Основы теории формообразования [1] 5.4. Поляризационные кривые при высоких плотностях тока 5.5. Импульсная электрохимическая размерная обработка 5.6. Выбор состава электролита 5.7. Циклические режимы 5.8. Некоторые другие методы повышения точности 5.9. Электрохимическая микрообработка 5.10. ЭХРО и сопутствующие процессы 5.10.1. Электрохимическое сверление (ЭХС) 5.10.2. Электрохимическое удаление заусенцев Литература к главе 5 6. КОМБИНИРОВАННЫЕ МЕТОДЫ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ 6.1. Электрохимическое шлифование (ЭХШ) 6.2. Другие методы абразивно-электрохимической обработки 6.2.1. Алмазно-электрохимическое сверление 6.2.2. Электрохимическое хонингование и суперфиниширование 6.2.3. Абразивно-электрохимическое полирование 6.2.4. Анодно (химико)-абразивная обработка деталей во вращающихся барабанах 6.3. Электроэрозионно-электрохимическая размерная обработка (ЭЭХО) 6.4. Лазерно-электрохимическая обработка 6.5. Комбинация методов электрохимической и ультразвуковой обработки Литература к главе 6